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煤調濕技術國內外研究和發展趨勢

時間:2019-06-14 21:03來源:畢業論文
煤水分控制技術發展在過去的30年,現在已經發展成為熱煙氣作為加熱介質,在流化床脫水設備形式第三代水分控制技術。公司的煤水分控制技術的投資成本,或綜合加工性能、操作和維護有

煤水分控制技術發展在過去的30年,現在已經發展成為熱煙氣作為加熱介質,在流化床脫水設備形式第三代水分控制技術。公司的煤水分控制技術的投資成本,或綜合加工性能、操作和維護有更多的優勢。通過項目的實施,煉焦工業應用和技術成就,不僅可以使企業與一個較小的投資來實現節能效果好,取得更好的經濟效益,促進技術進步,但也強烈支持科研單位的技術成果,形成一個良性循環,因此國家產業結構調整政策的發展政策和相關技術,實現雙贏的局面。36250
煤水分控制(煤水分控制CMC)是"充電煤的水分控制過程”,是煉焦煤的一部分水去除的烤箱在安裝之前,維持充電煤的水份含量保持在8.5%附近(搗固焦爐)或者8.5%(最高),然后爐煉焦。CMC是不同于煤預熱和干燥。煤是煤炭爐預熱分解溫度和氣體熱載體啟動或固體熱載體加熱(150–150°C)時,當煤的水分含量為零,然后安裝爐煉焦;煤干燥無水控制措施嚴格;干燥后水分變化與煤炭分公司水分的變化。煤水分控制嚴格的控水措施,以確保煤的含水量成爐常數。減少和穩定控制煤的水分通過直接或間接加熱,不追求最大化的爐煤水分,和水穩定在一個相對低的水平,不僅可以增加效益,而不是因為低含水率由焦爐和回收系統使用,讓煤的密度變大,焦炭和化工產品生產,減少焦爐加熱氣體,焦炭質量改進和焦爐使用穩定的效果。論文網
在過去10年的煤水分控制技術得到了很大的發展,已經發展了三代煤水分控制技術。第一代是熱介質油干燥方法。顯熱,用熱油回收焦爐煙氣余熱和焦爐直管,繼而在多管回轉干燥機間,間接加熱煤的導熱油,因此煤炭干燥。
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第二代是蒸汽干燥方法。使用其他低壓蒸汽干蒸汽生成后,背壓蒸汽或工廠內熱源,在多個旋轉干燥器,煉焦煤的蒸汽間接加熱干燥。
流化床設備的新一代第三代,采用干法煙氣焦爐加熱。煤調濕技術可降低入爐煤水分,在一個合適的目標值,濕度控制,減少爐煉焦煤消耗,提高體積密度,提高焦炭質量。這項技術是唐山德科技有限公司自主研發,具有自主知識產權,使得許多專利技術。成功的應用程序現在已經在一個公司,取得了良好的經濟效益。
  ① 我國煤調濕技術發展概況
中國煤的水分轉移技術起步較晚,與煤中水分遷移的主要技術如下:
  A 天華院2006年跟太原的鋼鐵集團有限公司一起開發出了通過干熄焦蒸汽發電后得到的低壓蒸汽或工廠的其余的低壓蒸汽作為熱源的蒸汽管回轉干燥工藝法,該工藝現已在寶鋼,太鋼投產成功,而且獲得了不錯的結果,同時在攀鋼中該工藝也被使用,目前正處于開車調試的階段。
  B 天華院2005研究開發出來的熱風式滾筒煤調濕干燥系統,并已成功應用于神華煤制油項目。
  C 天華院于2007開發研制出來的的褐煤提質氣體干燥系統,已經在神華褐煤提質項目中成施行。
  D 2008研究開發褐煤蒸汽管道干燥系統D天華學院,已在印尼穆斯林印度燃煤電站項目成功實施的干燥。
  ② 國外煤調濕技術發展概況
CMC技術起源于日本,而日本是一個眾所周知的缺乏能量的狀態,能量守恒是基本國策,為了降低冶金煉焦能耗,日本起手焦爐CMC裝置技術的使用及開發始于上世紀的八十年代,前后開發出來的CMC技術有:
  A 利用焦爐煤氣的預熱和加熱介質油間接加熱的多管旋轉干燥技術方法的熱介質油,日本的大工廠使用的過程。1996年重慶鋼鐵公司手了一套120萬噸/年的熱煤油間接加熱回轉干燥工藝法生產線從日本。 源¥自%六:維;論-文'網=www.aftnzs.live
  B 使用了干熄焦的蒸汽發電后產生的低壓蒸汽或者工廠其余低壓蒸汽作為熱源的蒸汽管回轉干燥工藝法,日本千葉廠,福山廠,韓國浦項等冶金焦化企業都大范圍使用這個方法。 煤調濕技術國內外研究和發展趨勢:http://www.aftnzs.live/yanjiu/20190614/34608.html
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