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聚丙烯酸鈉的研究現狀與發展前景

時間:2019-06-09 08:27來源:畢業論文
聚丙烯酸鈉的研究現狀水溶液聚合法是國內生產聚丙烯酸鈉的主要方法。使用丙烯酸與氫氧化鈉中和生成丙烯酸鈉溶液,接著將低濃度引發劑加入高濃度的丙烯酸鈉溶液在低溫條件下聚

聚丙烯酸鈉的研究現狀水溶液聚合法是國內生產聚丙烯酸鈉的主要方法。使用丙烯酸與氫氧化鈉中和生成丙烯酸鈉溶液,接著將低濃度引發劑加入高濃度的丙烯酸鈉溶液在低溫條件下聚合而成。但水溶液中單體濃度低,聚合產物出料困難,需要多種后續處理。盡管工藝上較為便捷,但生產的難度卻并不小。36087
近年新出現的方法是反相懸浮法聚合法。其成本低。工藝簡單便于工業化,產品分子量大,產品溶解性好,得到的粉狀或者粒狀的聚合物提高了聚丙烯酸鈉的加工性,使其應用范圍變得更加廣闊。
現在國外又開始使用輻射法工藝制造聚丙烯酸鈉。輻射聚合物具有產物純度高,反應環境較為簡單,且有易于控制等多種優點。在工業上有著廣闊的發展前景與應用渠道,十分適合進一步的研究與開發。
2聚丙烯酸鈉的發展前景
我國的工業發展迅速,人口眾多,產生的工業廢水、生活廢水日益增多,造成嚴重的環境污染,2001-2012年,我國廢水排放總量從2001年的433億噸增長到2012年的685億噸,廢水排放總量增加了252億噸,平均每年多排放了21億噸廢水。加上我國水資有限,因此做好廢水處理已迫在眉睫。按照國家“十二五”規劃,到2015年我國城市污水處理率將達到85%以上,高分子絮凝劑的需求量逐年增加,水處理劑仍是聚丙烯酸鈉在現代工業生產中的主要應用領域。在堿類制造行業中,聚丙烯酸鈉絮凝劑也被越來越多地使用。現代常見的燒堿及純堿制法中均需要鹽水的存在,以往生產中使用苛化淀粉或聚丙烯酞胺用于鹽水精制的絮凝效果并不理想,使用后鹽水澄清度不夠,產品質量不高。而用聚丙烯酸鈉能大大提高鹽水質量[9]。近年來越來越多的企業引入了聚丙烯酸鈉代替苛化淀粉或聚丙烯酞胺作為絮凝劑,而我國的兩堿使用量占到了全世界的三分之一之多,2014年全年燒堿(折100%)產量達3180萬噸,按燒堿年產3000萬噸,如精制鹽水全部使用聚丙烯酸鈉,用于精制鹽水每生產1噸燒堿用聚丙烯酸鈉0.2kg計,每年消耗的聚丙烯酸鈉將達到6000噸。截止2013年底,國內純堿產能已達3100萬噸,按純堿年產3000萬噸,每生產1噸純堿用聚丙烯酸鈉0.14kg,需要用聚丙烯酸鈉4200噸。總共需要消耗聚丙烯酸鈉10200噸。由此可見,未來聚丙烯酸鈉絮凝劑的需求量是龐大的,聚丙烯酸鈉的發展前景是廣闊的。論文網 源¥自%六:維;論-文'網=www.aftnzs.live
金屬制造業中,后續的水處理以及循環水處理近年來也引入了聚丙烯酸鈉作為水處理劑,雖然其性能研究還在進一步開發中但使用量已經在逐步增大。
氧化鋁生產中,拜耳法赤泥的分離洗滌采用沉降槽,為加速赤泥沉降,使用聚丙烯酸鈉絮凝,大大增加了赤泥的沉降速度,澄清效果好,從而提高了沉降槽的產能和精液質量[10]。
另外在味精生產過程產生的谷氨酸母液含有大量的蛋白質,目前大多數廠家沒有進行回收利用,如果采用聚丙烯酸鈉作絮凝處理,既可回收又有用蛋白質,又可大大降低母液中的SS和COD含量,減少后續處理的有機負荷。截止2013年,中國味精市場需求總量為155萬噸,年商品味精產量為256.44萬噸,按生產每噸味精消耗聚丙烯酸鈉1.5kg計,光是味精行業每年需用的聚丙烯酸鈉就在2500噸上下。
不僅如此,我國合成洗滌劑的助洗劑中,據生產廠的試驗表明,使用聚丙烯酸鈉(占洗衣粉1% )替代洗衣粉中三聚磷酸鈉和縮甲基纖維素助劑(分別占洗衣粉的5%和1%),經河南開封日用化學品廠測定可使洗衣粉洗滌效果提高5倍,而且可減少污染;目前,我國洗滌劑年產量約200萬噸,約需三聚磷酸鹽30-40萬噸。若完全用聚丙烯酸鈉代替,則每年需聚丙烯酸鈉6-8萬噸。可見市場容量巨大。若生產40%固含量的聚丙烯酸鈉液體產品3000噸,可滿足6萬噸/年洗滌劑的生產裝置配套需要。 聚丙烯酸鈉的研究現狀與發展前景:http://www.aftnzs.live/yanjiu/20190609/34410.html
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