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國內外間甲酚的合成工藝研究現狀和發展趨勢

時間:2019-06-07 17:29來源:畢業論文
目前,間甲酚的主要合成方法有:甲苯磺化堿熔法、異丙基甲苯法、鄰二甲苯氧化法、間甲苯胺法、苯酚烷基化法以及氯甲基水解法等。國內外工業生產中主要采用異丙基甲苯法合成間

目前,間甲酚的主要合成方法有:甲苯磺化堿熔法、異丙基甲苯法、鄰二甲苯氧化法、間甲苯胺法、苯酚烷基化法以及氯甲基水解法等。國內外工業生產中主要采用異丙基甲苯法合成間甲酚[5]。
1 混合甲酚分離法
          國外主要采用合成法,也可從煉焦;油頁巖干餾和城市煤氣的副產品混甲酚中分離得到。間、對甲酚可采用共沸法、尿素法、離解苯取法,磺化水解法、苯酚結晶法、烷基化法等方法進行分離[7]。該方法原料來源少,而且分離工藝復雜,所得產品純度低,目前較少使用。36029
2 異丙基甲苯法
甲苯和丙烯在AlCL3的作用下生成異丙基甲苯,經空氣氧化生成氫過氧化異丙基甲苯,后者經酸解成丙酮與間;對位混合甲酚[12]。混合甲酚和異丁烯反應后,利用反應產物間、對甲酚烷基化物沸點差的特性進行精餾加以分離,然后脫除叔丁基而得純間甲酚。該方法技術要求高,國外主要使用該方法進行生產,國內該技術還不成熟[7]。論文網
3 鄰二甲苯法
鄰二甲苯在環烷酸鈷催化下,由空氣氧化得鄰甲基苯甲酸,再以氧化銅和氧化鎂為催化劑,將鄰甲基苯甲酸氧化脫羧轉化而得間甲酚[7]。該技術還不成熟。
4 間甲苯胺重氮化水解法
國內工業上主要由間甲苯胺重氮化水解來制備間甲酚,但其生產工藝大部分采用的是間歇釜式直接酸性水解反應工藝,重氮化反應屬于自由基反應,反應時放出大量的熱,在工藝中釜式反應器中導致局部過熱,從而使亞硝酸、重氮鹽不穩定,容易分解;間歇式工藝造成重氮鹽停留時間長,重氮鹽容易發生偶合反應、分解反應等副反應,從而導致間甲酚的得率不高[8]。由對氨基苯酚重氮鹽水解制備對苯二酚的反應由于缺乏熱力學數據和反應的熱力學分析,給水解反應器的設計、工藝控制等帶來困難[9] 源`自*六)維[論*文'網www.aftnzs.live
發展趨勢
目前隨著人們對環保的要求越來越高,化工生產的設計都朝著無污染、低能耗方向發展。這就要求工藝的步驟應該盡量減少、工藝的過程要盡量的便于操作、產品容易分離、產生的有機物質應比較容易處理或不用處理盡量做到無毒、無公害[6]。
 間甲酚可以合成多種重要的香料,如間甲酚可以合成麝香草酚、L-薄荷醇,被用作香脂和消毒劑等。近年來世界范圍內對L-薄荷醇的需求快速增長,據報道年均增長率超過10%,僅西歐地區每年L-薄荷醇生產就消費間甲酚約1000t,目前國內由于受間甲酚原料供應不足等因素制約,產量極小,但是我國發展前景非常光明,隨著我國香料工業的快速發展,業內士預計2005年香料工業將消耗間甲酚約400t左右[9]。 其他方面,間甲酚可以用于生產傳真復印紙的著色材料,1995~2000年國際市場上保持年均20%左右高速度增長,隨著我國信息工業的快速發展,該領域將是間甲酚消費增長最快的領域;間甲酚在醫藥工業中可以合成滅癬三溴甲酚和一些新型的重要醫藥中間體;另外間甲酚還可以用于彩色膠片顯影劑、合成樹脂、粘合劑等領域,以及合成多種重要的新型精細化學品等。預計其它方面2005年將消耗間甲酚約1000t左右[10]。 基于上述,我國2005年間甲酚的市場需求量約13000t左右,國內生產能力不能滿足市場需求,因此間甲酚的發展前景廣闊。 國內外間甲酚的合成工藝研究現狀和發展趨勢:http://www.aftnzs.live/yanjiu/20190607/34321.html
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