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陶瓷涂層的研究現狀

時間:2019-04-08 10:33來源:畢業論文
劉純波,林峰,蔣顯亮的《熱障涂層的研究現狀與發展趨勢》[15],其中主要闡述陶瓷熱障涂層成分的選擇、陶瓷熱障涂層的結構設計、陶瓷熱障涂層的制備工藝、陶瓷熱障涂層的失效機

劉純波,林峰,蔣顯亮的《熱障涂層的研究現狀與發展趨勢》[15],其中主要闡述陶瓷熱障涂層成分的選擇、陶瓷熱障涂層的結構設計、陶瓷熱障涂層的制備工藝、陶瓷熱障涂層的失效機理、壽命預測以及陶瓷熱障涂層的發展趨勢。他們是以ZrO2為主要原料,采用高溫等離子體噴涂的方法將材料噴涂到基體部件表面。等離子體噴涂是把金屬或者陶瓷粉沫送入高溫的等離子體火焰,利用等離子體焰流晶噴涂的材料加熱到熔融或者高塑性狀態,在高速等離子體焰流的引導下,高速撞擊工件表面。噴涂過程中,首先是噴涂材料被加熱到融化或班融化狀態,然后被氣流推動加速向前噴射的飛行狀態,最后以一定的動能沖擊基體表面,產生強烈碰撞展平成扁平層并瞬間凝固。采用這一種方法能較好的將熱障涂層噴涂到工件表面,且能很好的保持熱障涂層的性能不被破壞
周宏明,易丹青,周楠的《熱障涂層陶瓷材料的研究現狀及發展趨勢》[16],他們在充分氧化鋯的穩定性上展開研究,發現在氧化鋯晶體中摻入離子半徑小的立方精細物質如氧化鎂、氧化鈣等,經過燒結或熔融處理形成固體溶體,使氧化鋯轉變為晶體,從而使其在熔點溫度以下的整個溫度范圍內都回是非常穩定的,而且在即熱和冷卻過程中,使其體積的膨脹和收縮都是可逆的,這樣會使其具有良好的耐急冷急熱性能。他們首先摻入的是MgO和CaO,摻入這2中氧化物有效的增強了耐熔融金屬的侵蝕和抗堿性爐渣侵蝕的性能。Y2O3是作為穩定劑摻入氧化鋯中能使氧化鋯在高溫形成穩定或者半穩定的晶體結構,這種晶體結構在高溫條件下,單斜晶體轉變為四方晶體并伴隨的體積的收縮,這樣會具有更好的穩定性。34300
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孫文改,王漢功,孫淑玲的《鋯酸鑭熱障涂層的熱震性能研究》[17],他們的主要研究方向是熱障涂層的熱震性能研究,他們通過在實驗條件下試樣出現涂層首次脫落的試驗次數和涂層熱震試驗失效的實驗次數來檢測熱障涂層材料的熱震性能研究。并通過加入某些添加物改變這種性能,使其達到更好的效果,試驗結果表明鱗片石墨和SiC顆粒結合,能夠制備出增強體積分數高達80%的高體積分數混雜復合材料,可以提高復合材料的熱血性能。鱗片石墨和所占比例越大,所得復合材料的增強體體積分數越高,材料沿石墨層方向的膨脹系數越小。
根據王鈾,王亮的《新型鋯酸鹽基熱障涂層材料的研究進展》[18],他們指出傳統YSZ涂層具有兩個明顯的缺點,在高溫循環環境中存在著相變且抗燒結能力差。而在現在的新型稀土元鋯酸鹽系列由于具有熱導率低,抗燒結能力強等優點,認為可能有望成為新一代熱障涂層候選材料。目前側重的熱障涂層的研究工作主要有:①熱障涂層的制備研究,主要包括等離子噴涂法制備。電子束-物理氣相沉積法,化學氣相法。②熱障涂層結合強度的研究。③熱障涂層隔熱方面的研究。④熱障涂層高溫失效的研究。⑤熱障涂層后續處理論文網
的研究。⑥熱障涂層的一些非常規研究。⑦熱障涂層失效的有限元方法研究。
孟波,譚小耀,孟秀的《共沉淀法和低溫燃燒法制備Sr0.9Ce0.9Y0.1Y3-δ陶瓷粉及性能》[19]。他們采用基于Pechin法的硝酸-氨水低溫燃燒合成Sr0.9Ce0.9Y0.1Y3-δ(SCY)超細粉體.他們在此基礎上采用功沉淀法和低溫燃燒法分別Sr0.9Ce0.9Y0.1Y3-δ(SCY)超細粉體,并對兩種方法合成的粉體的物相組成進行了比較與分析。兩種方法的制備的粉體燒結性能結果顯示,溶膠低溫燃燒法制備的粉體在950℃開始燒結,1250℃6小時燒結緊密,燒結體相對密度達到96.8%,燒結體粒徑小于1μm。而共沉淀法制備的粉體在1050℃開始燒結,1300℃燒結6小時即可得到致密的陶瓷燒結體。燒結體相對密度高于98%。燒結粒徑小于2μm 陶瓷涂層的研究現狀:http://www.aftnzs.live/yanjiu/20190408/31885.html
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