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沖壓系統技術文獻綜述和參考文獻

時間:2019-06-16 20:40來源:畢業論文
沖壓技術已經有一百多年的歷史,其生產的作業形式及發展過程可以概括為:手工機械自動無人。古代的沖壓加工是依靠手工制作,現代沖壓加工的標志是機械化。如今的沖壓加工已有

沖壓技術已經有一百多年的歷史,其生產的作業形式及發展過程可以概括為:手工——機械——自動——無人。古代的沖壓加工是依靠手工制作,現代沖壓加工的標志是機械化。如今的沖壓加工已有很大程度的自動化,并已開始向無人化水平發展。目前,國外沖壓生產的水平及發展趨勢如下:36419
1.沖壓生產的自動化、無人化、精密化
(1)    自動化    
a.單機自動  比如日本AIDA公司的高速沖床,每分鐘可以進行一千多次的沖裁。
b.多機聯合生產線  比如生產汽車門板零件,由5臺大噸位沖床組合,從板料自動送進到各道工序的加工到最后產品檢驗,全由計算機控制。
c.沖壓自動線  不僅有小型薄帶料零件的沖壓自動線,而且有大型厚板料零件的沖壓自動線。有的工廠安裝厚板零件自動沖壓生產線,板料從開卷、反垂、送進、沖壓到卷走廢料、取出工件全部自動化。論文網
d.小型沖壓系統  沖壓設備不斷推陳出新,比如日本推出的第三次沖床革命的新產品MP210壓力機,可以直列式放置10副模具,并改機械傳動為液壓驅動的帶料連續沖壓設備,就是一個典型的例子。
(2) 無人化
a.沖壓柔性加工系統  美國、德國、英國、日本等發達國家均有這種系統。比如,日本 TOYOTA公司的柔性加工系統是通過數控使一組沖壓設備實行自動協調加工。
b.沖壓加工中心  日本的AIDA公司很早就開始了沖壓加工中心的研制。不過,對其研制進展緩慢,說明難度較大,所需人力,才力投資很大,可能要道1世紀前期才會開始普遍起來。
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(3)  精密化
   精密化是針對沖壓產品特別是小型零件精密化要求而發展的相應生產技術。例如彩色顯像管電子槍用膜片零件,僅從上面三個直徑為0.57mm小孔的孔徑、孔的不圓度、孔間距精度均小于±0.10mm來看,足見其精度要求之高,日立公司用14道沖壓工序、22個工步的級進模加工出來。顯然該產品的精度是由模具的精度來保證的。
2.開發和發展沖壓新理論、新工藝
沖壓技術從一種加工方法經歷 一百多年的發展,成了一門應用技術科學,雖然其理論指導比較系統,但是仍未達到十分完善的地步,況且所有的基礎科學和應用科學還都將不斷發展。
沖壓技術的新發展對模具制造行業也將有新的要求,而21世紀模具制造行業的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和網絡化,追求的目標是提高模具質量及生產效率、縮短設計及制造周期、降低生產成本、最大限度地土高模具制造行業的應變能力,滿足用戶需求。具體表現在以下8個方面:
1.集成化技術
現代模具設計制造系統不僅應強調信息的集成,更應強調技術、人和管理的集成。在開發模具制造系統時強調“多集成”的概念,即信息集成、智能集成、串并行工作機制集成及人員集成,這更適合未來制造系統的需求。
2.智能化技術
應用人工智能技術實現產品生命周期各環節的智能化,實現生產過程各個環節的智能化,以及模具設備的智能化,也要實現人與系統的融合及人在其中智能的充分發揮。
3.網絡技術的應用
快速成型制造技術RPM的基本原理是層制造原理,它是一種能夠迅速制造出產品原型的新技術。這項技術與零件的幾何復雜程度無關,具有復雜曲面形狀的產品制造更能顯示其優越性。這種技術不僅能夠迅速制造出產品原型,還可以通過形狀復制,快速經濟地制造出產品模具;從而避免了傳統制造的費時和耗成本,因而它在模具制造中發揮著重要作用。 沖壓系統技術文獻綜述和參考文獻:http://www.aftnzs.live/wenxian/20190616/34859.html
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