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金屬塑性成形設計文獻綜述和參考文獻

時間:2019-06-07 16:07來源:畢業論文
金屬塑性成形是一種利用金屬材料的塑性,對金屬毛坯施加適當的能量和載荷,使金屬毛坯發生塑性變形而形成具有一定尺寸、形狀和力學性能的零件或半成品件的成形工藝。目前金屬

金屬塑性成形是一種利用金屬材料的塑性,對金屬毛坯施加適當的能量和載荷,使金屬毛坯發生塑性變形而形成具有一定尺寸、形狀和力學性能的零件或半成品件的成形工藝。目前金屬塑性成形正向凈成形或近凈成形方向發展,以減少后續的機加工量,從而降低產品的制造成本。當今社會的競爭日趨激烈,高質量、高效率、低成本、低能耗、凈成形或近凈成形以及追求環保性和可持續發展已成為制造業廠商在競爭中取勝的重要因素,而冷擠壓成形工藝就屬于少無切削的金屬塑性加工先進工藝,具有生產效率高、節約原材料、提高產品質量和降低生產成本等優點,在很大程度上能夠滿足這些技術、經濟和社會上的要求。然而,如何高效、保質地制定出冷擠壓成形工藝以及設計和加工出能成形高質量冷擠壓零件的冷擠壓模具已成為冷擠壓成形領域的關鍵問題。 眾所周知,工藝設計是模具設計的基礎。從金屬毛坯成形出冷擠壓零件需要通過不同的冷擠壓成形工序才能完成,設計合理的冷擠壓成形工序是冷擠壓工藝設計過程中的核心工作。冷擠壓工藝設計基本上經歷了傳統的手工設計、計算機輔助設計和智能化設計三個階段,目前的研究重心正朝著智能化設計(基于知識的設計)的方向轉移。智能化設計的研究與計算機軟硬件技術、人工智能技術、信息技術、數據庫技術等的發展息息相關。[4][5]36022
DEFORM有限元分析系統是一套專為金屬塑性成形設計的有限元仿真軟件如圖二圖三,用于分析金屬成形及其相關工業的各種成形工藝和熱處理工藝,幫助技術人員進行模具設計及工藝分析。通過一對比實例,分析了DEFORM的計算精度及效率。設計工具并模擬工藝流程,減少昂貴DEFORM自帶材料模型包含有彈性、彈塑性、剛塑性、熱彈塑性、熱剛粘塑性、粉末材料、剛性材料及自定義材料等類型,并提供了豐富的開方式材料數據庫,包括美國、日本、德國的各種鋼、鋁合金、鈦合金、高溫合金等250種材料的相關數據。在使用時,可以直接從材料庫提取所需要的材料。用戶也可根據己的需要定制材料庫。在DEFORM-3D[6]軟件中,用戶可以根據分析的需要,輸入材料的彈性、塑性、熱物理性能數據。如果需要分析熱處理工藝,還可以輸入材料的每一種相的相關數據以及硬化、擴散等數據。[6][7] 源¥自%六:維;論-文'網=www.aftnzs.live
 塑件網格分析
 圖2.1 塑件網格分析
有限元分析引擎把模擬計算的結果寫在數據庫文件中,該文件需在前處理環節產生,此時一些模擬信息(如材料屬性、運動控制參數等)會被寫入該文件,因而在前處理數據都輸入好時必須生成數據庫文件。論文網
影響冷鐓鋼質量因素的研究介紹了國內外冷鐓鋼的生產概況,從化學成分、表面質量、脫碳、非金屬夾雜、金相組織、冷鐓性能等方面指出冷鐓鋼生產的技術要求以及主要生產工藝。探討冷鐓鋼成品中所存在的質量問題,同時提出提高冷鐓鋼質量的措施。 [8]
針對帶法蘭盤階梯軸的結構特點,提出了鐓擠復合成形工藝方案,并分別研究了在冷鐓擠條件下,不同直徑坯料對成形過程的影響。采用有限元模擬軟件對帶法蘭盤階梯軸的成形過程進行了數值模擬,比較分析了不同坯料尺寸對變形過程中金屬流動、應變以及載荷曲線等的影響。試驗結果表明,采用冷鐓擠復合成形工藝成形帶法蘭盤階梯軸,可以獲得高質量和高精度的鍛件,實現近凈成形。[9]
參考資料
[1]    鄧小民. 金屬擠壓加工. 機械工業出版社.2004,07.
[2]    王曉強,霍穎. 冷擠壓設備現狀及發展. 濟南鐵道職業技術學院.2007(03).28-30. 金屬塑性成形設計文獻綜述和參考文獻:http://www.aftnzs.live/wenxian/20190607/34303.html
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