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DEFORM的帶肩螺母成形模具設計開題報告

時間:2019-06-07 16:05來源:畢業論文
課題研究的目的和意義本課題是基于DEFORM的帶肩螺母成形工藝分析及模具設計。帶肩螺母廣泛應用于汽車配件,機械設備,電子器材,建筑橋梁,家具裝修等相關行業,其市場需求量很

課題研究的目的和意義本課題是基于DEFORM的帶肩螺母成形工藝分析及模具設計。帶肩螺母廣泛應用于汽車配件,機械設備,電子器材,建筑橋梁,家具裝修等相關行業,其市場需求量很大。采用冷擠壓工藝生產不但能降低生產成本,提高生產效率;而且提高了零件的精度和表面質量,改善了強度和韌性,減少了切削加工量,也改善了零件的組織性能。在擠壓過程中一般采用有預成形的多道次擠壓工藝。其中的關鍵是如何合理分配材料變形程度,控制材料流動,減少過度變形,從而得到合格的零件。36022
基于DEFORM的帶肩螺母成形工藝分析及模具設計,是一個實踐性很強的校外協作課題,需要結合塑件分析研究成型工藝,包括制件結構分析、材料選擇、成形工藝、主要技術指標、工藝參數等論述充分, 還要以UG和DEFORM軟件作為開發平臺完成擠壓件的三維數據模型構建和有限元分析,模具設計和分析等。
課題目的:理解掌握冷擠壓技術的原理、特點、加工過程以及冷擠壓模具的設計制造方法; 在對上述基本問題熟練掌握的基礎上,對冷擠壓技術領域的重點難點問題有一個比較深入的理解,爭取產生自己的想法,并針對某些缺陷和不足提出自己的改進方案;在進行畢業設計的過程中通過對以往所學課程的運用對專業知識進行復習、重新理解和融會貫通,并最終運用到生產實際當中去。 在畢業設計過程中對自身的自主設計和創新能力得到一個質的提升,培養學生綜合運用所學知識和解決實際問題的能力,對以后的工作會有很大幫助。論文網 源¥自%六:維;論-文'網=www.aftnzs.live
1.2 冷擠壓技術
定義:擠壓是迫使金屑塊料產生塑性流動,通過凸模與凹模間的間隙或凹模出口,制造空心或斷面比毛坯斷面要小的零件的一種工藝方法。如果毛坯不經加熱就進行擠壓,便稱為冷擠壓。
 地位: 冷擠壓技術是一種高精、高效、優質低耗的先進生產工藝技術,較多應用于中小型鍛件規模化生產中。與熱鍛、溫鍛工藝相比,可以節材30%~50%,節能40%~80%而且能夠提高鍛件質量,改善作業環境。冷擠壓技術成為一項在各行各業得到迅速發展的新工藝,同時還是機械產品零件加工中的一項重要手段,同其它制造工藝相比,冷擠壓工藝具有“優質、高產、低消耗、低成本”等優勢。如今,在汽車、電子通信、輕工、建筑、航空航天、軍工、日用五金等制造業中都起著極其重要的作用如圖1.1典型冷擠壓件。尤其在21世紀的零件制造業中,產品價格的市場競爭日益劇烈,冷擠壓技術已成為各企業繼續發展與開拓的重要指標之一。普遍認為,一個國家的冷成形(冷擠壓、冷鍛、冷鐓及沖壓等)加工技術水平,是這個國家汽車工業水平、工業化水平乃至現代化水平的一種重要標志和反映。可以說,冷擠壓技術在一個國家的工業體系中占有舉足輕重的地位。[1]
1.3 冷擠壓的發展現狀
1.4 冷擠壓工藝的的發展方向
2 文獻綜述
3 方案論證
3.1  塑件結構特點分析
如圖3.1這是個復雜的異形螺母,上下兩端是圓形,中間是六角,而且有切槽,一般需要多工序加工,這就需要多次定位,從而使制造精度降低,而且生產周期也比較長。若采用切削加工的話,工序將非常多,定位困難,公差積累,制造精度降低,不利于縮短生產周期,更不利于批量生產,且材料利用率低,使生產成本提高。若用沖壓加工,雖然可以批量生產,但沖壓厚度大,所需沖壓力大,對設備和模具要求較高,壓力大模具磨損會很嚴重,而且要分多步工序來加工,增加定位難度,對精度影響很大。而采用冷鐓加工,不僅不產生廢料,模具簡單,而且定位方便,有利于提高精度和降低生產成本,比較適合冷鐓成形加工。所以最終方案是采用多工序的冷擠壓成形加工。 DEFORM的帶肩螺母成形模具設計開題報告:http://www.aftnzs.live/kaiti/20190607/34302.html
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