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數控加工中心盤式刀庫設計開題報告

時間:2019-05-11 17:07來源:畢業論文
90年代以來,數控加工技術得到迅速的普及及發展,高速加工中心作為新時代數控機床的代表,已在機床領域廣泛使用。自動換刀刀庫的發展儼然已超越其為數控加工中心配套的角色,在

90年代以來,數控加工技術得到迅速的普及及發展,高速加工中心作為新時代數控機床的代表,已在機床領域廣泛使用。自動換刀刀庫的發展儼然已超越其為數控加工中心配套的角色,在其特有的技術領域中發展出符合機床高精度、高效率、高可靠度及多任務復合等概念的獨特產品。刀庫作為加工中心最重要的部分之一,它的發展也直接決定了加工中心的發展。本論文完成的是盤式刀庫的總體設計、傳動設計、結構設計以及傳動部分的運動和動力設計。這種刀庫在數控加工中心上應用非常廣泛,其換刀過程簡單,換刀時間短,定位精度高;總體結構簡單、緊湊,動作準確可靠;維護方便,成本低。本刀庫減速傳動部分分兩級減速,一級傳動部分采用齒輪減速裝置,二級傳動部分采用蝸輪蝸桿減速裝置,此種設計方案可提高輸出軸的傳動平穩性能,即提高刀盤的運轉平穩性。本刀庫滿載裝刀16把,采用單環排列方式排放,按就近選刀原則選刀。35317
加工中心上普遍采用的刀庫是盤式刀庫和鏈式刀庫。密集型的固定刀庫目前于用于FMS中的集中供刀系統
盤式刀庫    盤式刀庫結構簡單,應用較多,如圖1-4所示。由于刀具環形排列,空間利用率低。因此出現了將刀具在盤中采用雙環或多環排列,以增加空間的利用率。但這樣一來使刀庫的外徑過大,轉動慣量也很大,選刀時間也較長。因此,盤式刀庫一般適用于刀具容量較少的刀庫。論文網
1956年日本富士通研究成功數控轉塔式沖床,美國IBM公司同期也研制成功了“APT”(刀具過程控制裝置)。1958年美國K&T公司研制出帶ATC(自動刀具交換裝置)的加工中心。1967年出現了FMS(柔性制造系統)。1978年以后,加工中心迅速發展,帶有ATC裝置,可實現多種工序加工的機床,步入了機床發展的黃金時代。1983年國際標準化組織制定了數控刀具錐柄的國際標準,自動換刀系統便形成了統一的結構模式。
源¥自%六:維;論-文'網=www.aftnzs.live

    目前國內外數控機床自動換刀系統中,刀具、輔具多采用錐柄結構,刀柄與機床主軸的聯結、刀具的夾緊放松機構及驅動方式幾乎都采用同一種結構模式。在這種模式中,機床主軸常采用空心的帶有長拉桿、碟形彈簧組的結構形式,由液壓或氣動裝置提供動力,實現夾緊放松刀柄的動作。利用這種機構夾持刀具進行數控加工的最大問題是,它不能同時獲得高的夾持剛度和刀具振擺精度,而且主軸結構復雜,主軸軸向尺寸過大,加上它的液壓驅動裝置及刀具輔具錐柄的制造成本,使得自動換刀系統的造價在機床整機中占有較大的比重。
2    文獻綜述
3    擬解決的關鍵問題及難點
1.盤式刀庫運動由伺服電機驅動,如何做到刀具運輸平穩,定位準確?
2.如何是整個設計的運動部分結構簡單,重量輕,且具有減小反轉間隙的結構?
3.如何選用合適的刀具編碼方式,用機械手實現自動換刀?
4    方案論證(包括技術路線和圖表等)
刀庫的主要參數的確定
載刀容量:16把;
排列方式:單環排列;
刀庫半徑:300mm;
刀具最大重量:8kg;
盤式刀庫刀套線速度:22-35m/min ;
刀庫結構示意圖如下:
 刀庫結構示意圖
刀庫結構示意圖
1—電動機  2—聯軸器  3—蝸桿  4—蝸輪  5—液壓缸  6、7—行程開關
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8—撥叉  9—擋標  10—滾子  11—刀套  12—刀盤 數控加工中心盤式刀庫設計開題報告:http://www.aftnzs.live/kaiti/20190511/33198.html
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