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液壓剪板機設計開題報告

時間:2019-04-30 21:59來源:畢業論文
1.開題依據近些年來,工業的發展非常迅速,而工業發展的最基礎的原材料就是鋼材。鋼板作為加工使用的原材料,然而由于其出廠時均為卷材或板材,不便于后續加工及使用。為了得到

1.開題依據近些年來,工業的發展非常迅速,而工業發展的最基礎的原材料就是鋼材。鋼板作為加工使用的原材料,然而由于其出廠時均為卷材或板材,不便于后續加工及使用。為了得到滿足加工要求的板材形狀,剪板機在板材出廠后的預加工中起到了舉足輕重的作用。35044
剪板機是一種在工業生產中對板材進行裁剪,使之便于后續加工處理的機器。剪板機的廣泛使用,讓工業生產更加便捷。剪板機運用可動的上刀片及固定的下刀片,刀片中采用合理的間隙,對適用厚度范圍內的金屬板材施加剪切力,剪斷板材使之分離。剪板機根據傳動方式的不同,分為機械傳動式和液壓傳動式。本次設計以液壓傳動式的剪板機作為設計對象,對液壓剪板機的液壓系統和機械結構進行分析計算及設計,這個課題的研究對于提高我們的工程設計能力,拓展生存空間都有著非常重要的意義,并且為今后對剪板機的深入研究做了鋪墊,具有十分重要的社會意義。本次設計采用雙液壓缸同事作用,對液壓缸的定位和刀架調整帶動上刀架進行剪切動作,讓機器能達到剪切平穩,精度較高,利用后擋板裝置調節板材剪切寬度,為連續剪切提高生產效率,總體對液壓剪板機進行合理的布局和各部分間的安裝定位、配合,使得液壓剪板機能夠有效而經濟的運作。本次液壓剪板機采用PLC控制系統,簡單的操作面板,方便的操作系統讓剪板機使用起來越加的便利。
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2.文獻綜述
3.方案論證
通過這次課題設計,全面復習和進一步理解掌握所學的知識,綜合運用過去所學理論知識,提高理論聯系實際和綜合分析能力,培養設計能力; 按照液壓剪板機的總體設計提出的技術指標設計總體機械結構及液壓系統。樹立現代設計理念,提高機械設計和查閱設計資料、標準及規范等基本技能。  
(1)機械傳動方案
曲柄滑塊結構,其結構原理如圖1-7,通過主軸轉動帶動曲柄轉動,曲柄通過連桿使滑塊作上下往復運動,實現剪切動作。該機構具有結構簡單、加工容易、維修方便、經濟實用的優點。圖1-8為機械傳動結構簡圖,通過電動機經過一級帶輪傳動完成上刀架上下往復運動完成剪板功能要求。剪切力要達到15噸,對電動機的輸出功率要求會很高,在生產過程中會產生很大的噪音,使用壽命低,維修費用高,同時安裝空間大。
(2)液壓傳動方案
液壓傳動在機械設備中的應用非常廣泛。有的設備是利用其能傳遞大的動力,且結構簡單、體積小、重量輕的優點,如工程機械、礦山機械、冶金機械等;有的設備是利用它操縱控制方便,能較容易地實現較復雜工作循環的優點,如各類金屬切削機床、輕工機械、運輸機械、軍工機械、各類裝載機等。液壓傳動控制是工業中經常用到的一種控制方式,它采用液壓完成傳遞能量的過程。因為液壓傳動控制方式的靈活性和便捷性,液壓控制在工業上受到廣泛的重視。剪板機液壓傳動系統原理圖如圖1-9所示,其原理:手動換向閥 6 推向左位(即左位接入系統),此時活塞在壓力油的作用下向下運動,對板料進行剪切加工,當加工完成后,將閥 6 手柄推向右位(即右位接入系統),活塞向上運動,即刀片上抬,到了一定位置,將閥 6 手柄推入中位,這樣活塞就停留在此位置不動。然后剪切第二次時,重復上述操作。手動換向閥 6 也可改為電氣控制的換向閥,從而實現自動連續 剪切,提高效率。其采用液壓傳動,使機器工作時平穩,噪聲小,安全可靠,可以進行單次連續剪切,剪板厚度也較機械傳動的厚,但是液壓系統是利用液體作為中間介質來傳遞動力的,剪切力大時,油壓也相應的高,對液壓元件的精度、強度要求也高,制造成本也相應的較高。所以液壓剪板機適用于中、大型企業生產。論文網 液壓剪板機設計開題報告:http://www.aftnzs.live/kaiti/20190430/32813.html
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