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注塑模具單一澆口改善英文文獻和中文翻譯

時間:2019-05-25 16:18來源:畢業論文
注塑模具單一澆口的改善摘要:本文論述了一種改善單一澆口位置注塑模具的方法。客觀的澆口改善,盡可能降低注塑制品翹曲形變,由于翹曲是一個重要質量管控點,相對很多注塑件

注塑模具單一澆口的改善摘要:本文論述了一種改善單一澆口位置注塑模具的方法。客觀的澆口改善,盡可能降低注塑制品翹曲形變,由于翹曲是一個重要質量管控點,相對很多注塑件,這很容易受澆口位置影響。專題翹曲的概念是用比例最大位移對特征表面預計長度的表面特征來詮釋零件彎曲。改善融合,數值仿真技術,來找到最合適的澆口位置,這里面模擬退火方法目的就是用來尋找最好的澆口位置。之后,其中討論有關文件的一個例子,可以得出結論:這個方法的有效性。35710
關鍵詞:注塑模具, 澆口位置改善,特征翹曲度
導言
    注塑塑料成型制品,是一種被普遍使用的,復雜的,對大型品種的塑料制品,尤其是那些高產量要求,精密復雜形狀的有高效率的技術制作。質量注塑件是一個有功能性,部分幾何,模具結構和工藝條件的塑膠材料。最重要的一部分,注塑模,基本上是以下三組組成:腔,澆口和澆道, 和冷卻系統
   來姆和Seow ( 2000),Jin和Lain( 2002)達到平衡腔不同壁厚的一部分。平衡充填過程內部腔給出了一個均勻分布的壓力和溫度,可大幅度減少該部的翹曲。但腔平衡只是其中一個影響零件質量的重要因素。尤其是零件有其功能要求,其厚度通常不應該多種多樣。從這個角度談了注塑模具設計,澆口是由其尺寸和位置,和澆道系統的規模和布局表征的。澆口尺寸和澆道布局通常定為常量。相對地,澆口位置和澆道的大小是比較有彈性的,能夠多樣的影響零件質量。因此,他們往往改善設計參數。論文網
     Lee和Kim(1996年)為多種注射溶洞改善了澆道和澆口的大小來平衡澆道系統。澆道維持平衡可以理解為有相同腔的多腔模具的不同入口壓力,在每一個腔每一個熔體流道底部有不同的情體積和幾何形狀。該方法已顯示壓力在整個多腔模具成型周期中的單一腔里均勻分布。 源¥自%六:維;論-文'網=www.aftnzs.live
    Zhai等(2005年)發布兩個澆口位置改善,它的一個成型腔是由一個在壓力梯度的基礎上的高效率的搜索方法( PGSS) ,為由不同尺寸的澆道多澆口零件定位,熔接線向理想的地點(翟等, 2006 )。作為大容量的一部分,多澆口需要縮短最高流徑,與相應減少注射壓力。該方法大可成為設計多澆口單一型腔的澆口和澆道。
    許多注塑件是只制作一個澆口,無論是在單一型腔模具或多個腔模具。因此,單一澆口的澆口位置是最常見的設計改善參數。形狀分析方法是由Courbebaisse和Gaarrcia 2002年提出,是最佳澆口位置的注射成型估計。后來,他們研制的這種理論進一步研究和應用于單一澆口位置改善的一個L形例子(庫爾伯貝斯,2005年)。 它易于使用,而不耗費時間,而且它只不過是提供了簡單一的有均勻厚度的平面零件。
    Pandelidis和Zou(1990年)提出的改善澆口位置,由間接質量相關引起的翹曲和物質降解,這代表著加權溫度差,摩擦過熱的時間。翹曲是受上述因素的影響, 但它們之間的關系并不明確。 因此,改善效果是受制于測定轉歸的加權因素。
    Lee和Kim( l996b )研制出一種自動選擇澆口位置的方法,其中一套初步澆口位置,由設計師提出,最優澆口是位于相鄰節點。結論在很大程度上
取決于設計師的直覺,因為第一步是基于設計師的主張。 所以在相當大的程度上,受限于設計師的經驗。
    Lam和Jin(2001)開發了澆口位置改善方法,基于最大限度地減少了標準偏差的流徑長度(標準差[大] )和在成型充填過程中的標準偏差的灌裝時間(標準差[ T ] )。隨后,沈等人( 2004 年 ) ,改善了澆口位置設計通過最小加權充氣壓力,灌裝時間區別不同的水流路徑,溫差變化大,以及過度包裝的百分比。Zhai等 ( 2005 年)在去年底調查了最佳澆口位置與評價標準的注射壓力。這些研究人員介紹目標函數作為注塑成型灌裝操作,這對相關產品的品質有益。 但之間的相關性是非常復雜和不清晰在它們之間已經觀察到。 人們還很難選擇適當的加權因子為每個函數。 注塑模具單一澆口改善英文文獻和中文翻譯:http://www.aftnzs.live/fanyi/20190525/33788.html
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