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中壓電纜用紫銅帶產品的性能及其工藝設計

時間:2019-07-06 13:23來源:畢業論文
以中壓電纜用紫銅帶產品的性能及其工藝設計,以中鋁上海銅業有限公司為實際調研與學習地方,實地學習、與廠工程師詢問、參觀廠房、查看設備以及設備參數、翻閱中鋁上海銅業有

設計總說明:本設計是以中壓電纜用紫銅帶產品的性能及其工藝設計,以中鋁上海銅業有限公司為實際調研與學習地方,實地學習、與廠工程師詢問、參觀廠房、查看設備以及設備參數、翻閱中鋁上海銅業有限公司內部資料。36838
    中壓電纜主要是針對35千伏以下的電纜。用于制造電纜的主要有銅電纜和鋁電纜,而本設計采用銅電纜的目的和原因是:1. 電阻率低;2. 延展性好:銅合金的延展率為20~40%;3. 強度高;4. 抗疲勞:鋁材反復折彎易斷裂,銅則不易。彈性指標方面,銅也比鋁高約1.7~ 1.8倍;5. 穩定性好,耐腐蝕:銅芯抗氧化,耐腐蝕。由于以上物理性能的差異,在應用上,銅芯電纜比鋁芯電纜有著更多的優勢:1. 載流量大;2. 電壓損失低;3. 發熱溫度低:在同樣的電流下,同截面的銅芯電纜的發熱量比鋁芯電纜小得多,使得運行更安全;4. 能耗低:由于銅的電阻率低,相比鋁電纜而言,銅電纜的電能損耗低,這是顯而易見的。這有利于提高發電利用率和保護環境;5. 抗氧化,耐腐蝕:銅芯電纜的連接頭性能穩定,不會由于氧化而發生事故。6. 施工方便。因此,銅電纜在電纜供電中,特別是地下電纜供電領域,具有突出的優勢。
本設計研究方法根據產品的用途采用的是紫銅中的TU2。標準:(GB/T 5231-2001),其優勢在于氧和雜質含量極低,純度高,導電、導熱性極好,延展性好,透氣率低,無”氫病“或極少“氫病”;加工性能和焊接耐蝕、耐寒性均好。原料尺寸為170mm×630mm×5100mm,成品尺寸為0.6mm×600mm×1000mm,卷重3.204kg。交貨狀態為硬態。本設計TU2的主要工藝流程:由熔煉爐加熱后的銅水經過保溫爐保溫以及成分分析調整之后,進入半連續立式鑄造機進行鑄造,鑄成錠坯,經過鋸切機鋸切,進入加熱、熱軋工序,待冷卻后經銑面除去表面氧化層過打圈機成卷,接下來進入冷軋階段,之后進行切頭尾,利用鐘罩式退火爐進行中間退火。退完火后產品又能進行正常壓下,進入精軋機進一步壓下隨后進行成品熱處理,采用的是氣墊式退火爐。當整個退火完成后,則進行最后的剪切矯直、產品質量檢測,確認產品符合交貨要求則可包裝入庫,等待交貨。產品的技術要求可歸納為:尺寸精確板形好,表面光潔性能高,以達到產品技術要求為本設計的基本前提。本設計中設備的選擇主要參考了中鋁生產所用設備,可逆式兩輥軋機、四輥冷軋機、十二輥精軋機、鐘罩式退火爐等。清楚的了解軋制力和軋制力矩的計算過程將其編制出合理的VB語言呈現出來,以及運用CAD繪制軋輥圖,軋輥受力及彎扭矩圖及廠房平面布置圖,設備強度及電機能力的校核部分主要參考之前所學教材內容進行計算核實。本設計的原則是在保證設計產品的質量前提下,盡可能降低生產成本,提高生產效率。本設計主要闡述了TU2的生產技術要求及其關鍵生產工序(熔煉、鑄造、銑面、軋制、退火等)的工藝特點。根據中鋁上海銅業有限公司現有的生產流程以及產品,進行對產品生產熔煉工藝的制訂、軋制制度編制、輥型制度制定、電機能力校核、軋輥強度校核,在設計過程中利用電腦軟件Visual Basic編程語言,對軋制力及軋制力矩進行計算程序的編制,利用電腦軟件Auto CAD,對軋輥圖進行繪制。從而設計出符合實際生產標準的產品及其生產流程。

源`自!六^維"論^文;網www.aftnzs.live


主要結果由工藝制定的制定、力能參數的計算、車間技術參數指標計算三個主體構成。
在變形制度中,熱軋道次為9道次、冷軋道次為12道次(其中最后2個道次要在十二輥精軋機上進行)詳情見表4.1和表4.2。速度制定計算了純軋時間和間隙時間,詳情見表4.3。張力制度確定了前張力、后張力以及總張力,詳情見表4.4。輥型制度分別計算了二輥、四輥的饒度和凸度,詳情見4.3.4。根據交貨狀態確定了中間退火為再結晶退火。 中壓電纜用紫銅帶產品的性能及其工藝設計:http://www.aftnzs.live/cailiao/20190706/35430.html
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