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40Cr鋼熱處理工藝參數對淬火組織的影響

時間:2019-06-08 08:03來源:畢業論文
研究了40Cr 鋼熱處理過程中加熱溫度和保溫時間對淬火組織的影響。通過對同種尺寸的40Cr 鋼試樣進行熱處理,控制加熱溫度和保溫時間的改變來研究淬火后組織轉變和硬度

摘要本文研究了40Cr 鋼熱處理過程中加熱溫度和保溫時間對淬火組織的影響。通過對同種尺寸的40Cr 鋼試樣進行熱處理,控制加熱溫度和保溫時間的改變來研究淬火后組織轉變和硬度。分別從 760,780,840,860℃進行研究淬火的組織和硬度,760,780℃為亞溫淬火,在不同溫度下制定 3種保溫時間。結果為保溫時間相同時,鋼材硬度隨加熱溫度的升高而增大。隨著保溫時間的增加,馬氏體組織越來越粗大,所以相同溫度下馬氏體板條群越細小,則馬氏體硬度越高。且當溫度達到860℃,保溫 5 分鐘時,硬度值達到最大。36053
畢業論文關鍵詞: 40Cr 鋼;加熱溫度;保溫時間;淬火
Abstract This paper studies the impact of 40Cr steel thermal processing temperature andholding time on the hardened structure. Organizational transformation and hardnessafter the adoption of the same sizes 40Cr steel samples subjected to heat treatment,heating temperature control and change the holding time to study quenching. Werestudied from 760,780,840,860 ℃ quenching microstructure and hardness,760,780 ℃ as subcritical quenching, develop three kinds of heating time at differenttemperatures. The results at the same time, the steel hardness with increasing heatingtemperature for the holding time phase. With the increase of holding time, more andmore coarse martensite, so the finer martensite laths group at the same temperature,the higher the hardness of martensite. And when the temperature reaches 860 ℃, heat5 minutes, maximum hardness.
KeyWords:40Cr steel;Heating temperature;Insulation time;Hardening
目錄
1緒論.1
1.1熱處理淬火簡介1
1.1.1熱處理淬火的基本原理..1
1.1.2常用淬火介質和冷卻特性.1
1.2淬火工藝規范原則..1
1.2.1淬火加熱溫度確定原則.2 源¥自%六:維;論-文'網=www.aftnzs.live
1.2.2淬火加熱時間確定原則.2
1.2.3淬火介質及冷卻方式的選擇..3
1.3熱處理淬火的發展..3
1.3.1循環快速加熱淬火4
1.3.2高溫淬火.4
1.3.3亞共析鋼的亞溫淬火..4
1.3.4等溫淬火.5
1.4選題的目的和意義..6
2實驗方案和方法..8
2.1實驗材料8
2.1.1材料的成分8
2.1.2加熱臨界溫度..8
2.1.340Cr鋼淬火試樣的形狀和尺寸8
2.240Cr鋼淬火熱處理.8
2.2.140Cr鋼淬火工藝參數制定..8
2.2.240Cr鋼鋼材線切割..9
2.2.340Cr鋼熱處理淬火..9
2.2.440Cr鋼淬火試樣編號.9
2.3金相制樣及組織觀察10
2.3.1金相制樣..10
2.3.2組織觀察..11
2.3.3熱處理淬火常見缺陷和防止方法.11
2.4硬度的測定方法13
2.4.1硬度的種類.13
2.4.2硬度的選擇.15
2.4.3實驗所用材料和設備15
3實驗結果和分析17
3.1熱處理淬火后組織觀察.17
3.1.1保溫時間對組織的影響..17
3.1.2加熱溫度對組織的影響..17
3.1.3淬火后組織.22
3.2硬度測定.22
3.2.1加熱溫度對硬度的影響22
3.2.2保溫時間對硬度的影響23
3.3熱處理淬火中遇見的問題25
4結論..26
致謝28
參考文獻.29
1.1 熱處理淬火簡介
1.1.1 熱處理淬火的基本原理將金屬工件加熱到臨界點 Ac1 或 Ac3 以上并保持一段時間,隨即浸入淬冷介質中快速冷卻以得到介穩狀態的馬氏體或下貝氏體組織的熱處理工藝方法稱為淬火。常用的淬冷介質有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性,因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齒輪、軋輥、滲碳零件等)。通過淬火與不同溫度的回火配合,可以大幅度提高金屬的強度、韌性及疲勞強度,并可獲得這些性能之間的配合(綜合機械性能)以滿足不同的使用要求。
源¥自%六:維;論-文'網=www.aftnzs.live

1.1.2 常用淬火介質和冷卻特性常用淬火介質有水和水溶液、堿或鹽的水溶液以及油。1.水和水溶液水是最常用的淬火介質,具有豐富的來源以及良好的物理化學性能[1]。水的汽化熱在 0℃時為 2500kJ/kg,100℃時為 2257kJ/kg,熱導率在 20℃時為 2.2kJ/(m•h•℃)。其中水溫對冷卻特性影響很大,隨著水溫的提高,水的冷卻速度降低;水的冷卻速度快,特別是在400-100℃范圍內的冷卻速度特別快以及循環水的冷卻能力大于靜止水[2]。2.堿或鹽的水溶液水中溶入鹽、堿等物質減小了蒸汽膜的穩定性,使蒸汽膜階段減短,特性溫度提高,從而加速了冷卻速度。食鹽水溶液的冷卻能力在鹽水濃度低時隨食鹽濃度增大而提高。其中堿水溶液充當淬火介質時能同已氧化的工件表面發生反應,淬火后工件表面呈銀白色,外觀較好。但這種溶液對工件和設備腐蝕較大,同時還具有刺激性氣味,所以堿水溶液未能在生產中廣泛運用。3.油最早采用的是動植物油脂,冷卻能力比水差,但由于油在一般的馬氏體轉變區冷卻速度較慢,是比較好的冷卻介質。工業上多采用礦物油,因為動植物油價格貴,來源較少,且在淬火時容易發生變質,如樹脂化、濃縮等。礦物油是從天然石油中提取的油,用來當淬火介質的一般是潤滑油,機油。這種油沸點一般為250-400℃,是具有物態變化的淬火介質。 40Cr鋼熱處理工藝參數對淬火組織的影響:http://www.aftnzs.live/cailiao/20190608/34361.html
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