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不銹鋼材料的鍛造工藝研究

時間:2019-04-21 08:46來源:畢業論文
過的熱模擬試驗和數值模擬,探究熱變形下晶粒尺寸,引起的原因和微觀機理,建立與變形量、變形溫度、保溫時間等宏觀變形參數之間的關系。研究成果可為核電奧氏體不銹鋼大鍛件

摘要采用Gleeble-1500熱模擬實驗機對馬氏體不銹鋼Z12CN13和奧氏體不銹鋼Z2CN19-10進行熱壓縮實驗,研究了兩種不銹鋼熱變形過程初始晶粒尺寸、變形溫度、變形量、應變速率等變形參數與靜態再結晶和流變應力之間的關系。34770
通過雙道次熱壓縮變形實驗,結合加熱后水淬的模擬試樣的顯微組織及不同加熱條件試樣的變形應力應變曲線,通過線性回歸,得到了靜態再結晶率模型,并對靜態再結晶過程中影響因素做了分析,研究發現:變形溫度越高、應變越高、晶粒越細化,靜態再結晶越快,進行程度越完全。
通過的熱模擬試驗和數值模擬,探究熱變形下晶粒尺寸,引起的原因和微觀機理,建立與變形量、變形溫度、保溫時間等宏觀變形參數之間的關系。研究成果可為核電奧氏體不銹鋼大鍛件生產中的塑性加工質量預報和控制技術提供可靠的科學依據。
畢業論文關鍵詞:不銹鋼;流變應力;靜態再結晶
 Abstract
Hot compression tests of both martensitic stainless steel Z12CN13, and austenitic stainless steelZ2CN19-10 performed on Gleeble-1500  thermo-mechanical simulator to study the influence of deformation conditions, such as initial grain size, temperature, strain, and strain rate on the static recrystallization and flow stress curves.
On the basis of double-pass hot compression deformation test, combing with quenched sample microstructure and flow stress curves in different deformation conditions, the static recrystallization model is obtained through linear regression. After analyzing factors in the static recrystallization process, the results showed that the higher the deformation temperature, the higher the strain, the more refined the grain size.
Through the thermal simulation experiments and numerical simulations to explore the grain size under hot deformation and established the microstructure. This study established the relationship among strain, deformation temperature, the soaking time and so on between the macroscopic deformation coordinates relations. The research results may provide the reliable scientific basis for the nuclear power stainless steel heavy forging production in plastic processing quality forecast and the control technology. 源¥自%六:維;論-文'網=www.aftnzs.live
Keywords: Stainless steel; flow stress curves; static recrystallization
目錄
1.    緒論    1
1.1.    引言    1
1.2    鍛件兩種材料成分配比特征    2
1.2.1    馬氏體不銹鋼Z12CN13    2
1.2.2    奧氏體不銹鋼Z2CN19-10    3
1.3    核件鍛造技術研究    5
1.3.1    鍛件熱變形過程中軟化機制    6
1.3.2    鍛件熱加工過程中晶粒長大    8
1.4    不銹鋼鍛造的現狀與發展    8
1.5    選題背景及意義    9
2    實驗材料及方法    11
2.1    實驗目的    11
2.2   實驗研究內容    11
2.3    實驗材料    11
2.4    試驗設備    12
2.5    實驗方案    13
2.5.1    加熱實驗    13
2.5.2    雙道次高溫壓縮實驗    14
2.5.3    金相顯微組織觀察    16
3 實驗結果與分析    17
3.3    加熱實驗    17
3.4    雙道次高溫壓縮實驗結果及分析    18
3.4.1    變形溫度影響    19 不銹鋼材料的鍛造工藝研究:http://www.aftnzs.live/cailiao/20190421/32408.html
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